PE注射成型工藝條件：

 

（1）機筒溫度  PE注射成型時的機筒溫度，主要是以PE的密度高低和熔體流動速率什的大小為依據，其次還與注射機的類型、制品的形狀等有關。由于PE為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定的熱量，因此機筒溫度應高于它的熔點10℃左右。一般情況下，LDPE的機筒溫度可控制在140～180℃，HDPE的機筒溫度則控制在180～220℃。機筒后端取最小值，前端取[敏感詞]值。

 

（2）模具溫度  模具溫度對制品的結晶狀況有較大的影響，模溫高，熔體冷卻慢，制品結晶度高，強度也就高，但收縮率增大； 模溫低，熔體冷卻速率快，制品的透明性、韌性提高，但內應力也隨之增加，制品易翹曲變形。模具溫度的選擇與PE的密度有關，通常情況下，LDPE的模溫為30～60℃，HDPE的模溫為50～80℃.壁厚6mm以下的制品應使用較高的模具溫度，壁厚6mm以上的制品使用較低的溫度。

 

  （3）注射壓力  注射壓力的選取，主要是根據熔體的流動性、制品壁厚及形狀而定。由于PE在熔融狀態下的流動性好，因此加工時可采用較低的注射壓力，一般為60～80MPa；而對于一些薄壁、長流程、形狀復雜、窄燒口的制品和模具，注射壓力應適當提高至120MPa左右。雖然提高注射壓力可降低制品收縮率，但過高會出現溢邊，制品內應力增加。

 

（4）保壓壓力  約為注射壓力的30%～60%。

 

（5）塑化壓力  5～20MPa。背壓太低易造成制品質量和色散不均。

 

（6）注射速度  選擇中速或慢速，不宜采用高速注射，因為在高速注射過程中，PE存在熔體破裂傾向，但對薄壁包裝容器需要高注射速度。

 

（7）螺桿轉速  螺桿的扭矩較低，允許高螺桿轉速。只要滿足冷卻時間結束前能完成塑化過程就可以。

 

（8）成型周期  除了要有適當的充模時間和冷卻時間外，還應有足夠的保壓時間，以彌補因熔體收縮而產生的缺料、氣泡、凹痕等缺陷。保壓時間由制品的厚度和流道的截面積大小來決定，一般在10～40s之間。